Плазменная резка металла: особенности технологии

Плазменная резка металла

Резка металлов может осуществляться разными методами. Одни из их используются только на промышленных объектах, другие можно использовать и в быту. К последним относится резка при помощи плазмы.

Струя плазмы, при помощи которой конкретно осуществляется резка металла, формируется с помощью специального аппарата.

Разработка ее образования содержит в себе три поочередных шага:

  • формирование электронной дуги;
  • подача газа и увеличение температуры до twenty 000 градусов;
  • ионизация газа с следующим выделением струи.

По степени производительности резка плазмой существенно превосходит кислородную. Она просто неподменна, когда нужно обработать цветные металлы, в особенности алюминий. Но если нужно порезать материал большой толщины либо прочности (к примеру, титан), то предпочтение все таки на стороне кислородной резки.

Зависимо от того, какой металл нужно поделить, в аппарате используются разные газы. Для резки темных металлов употребляют кислород, воздух, для цветных – водород, азот, аргон. Последние также используются, когда нужно обработать разные сплавы.

Качество плазменной резки металла почти во всем определяется профессионализмом мастера. Большой опыт позволяет спецам проводить этот процесс очень стремительно с наименьшими затратами электроэнергии. Для того чтоб сделать четкий и ровненький срез, нужна большая практика.

Просто включить плазмотрон и в один миг научиться резать металл ни у кого не получится.

Установка, на которой осуществляется плазменная резка листа металла, встречается фактически на всех профильных предприятиях. В сопоставлении со стандартным электродным способом этот имеет производительность в 6-10 раз (зависимо от выполняемой работы) выше. В плане экономичности плазмотрон также прибыльно отличается на фоне других агрегатов. Ограничения по использованию связаны только с шириной материала.

Экономическим нецелесообразным является обработка металла шириной более five см. Таковой процесс займет сильно много времени, соответственно, будет сопровождаться значимым расходом электроэнергии.

Большой плюс плазменной обработки заключается в ее предельной точности. После того как срез изготовлен, кромки металла не нуждаются в дополнительной обработке. Другими словами элементы сразу могут быть далее запущены в хоть какой производственный цикл.