Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения листовой продукции

Разработка изготовления страниц из термопластов содержится в постоянной экструзии расплава полимера через широкую плоскую щель формующей головки с последующим охлаждением плоского полотна.

Экструзионная заготовка, проходя через фиксированный зазор плоскощелевой листовой головки, калибруется по толщине и полируется по двум поверхностям валками каландра. В тёплом состоянии у страницы обрезаются кромки двумя ножами 5. Теплый лист 6 потом поступает на рольганг 7, где происходит его окончательное охлаждение. Перемещение страницы по окончании каландра осуществляется тянущим устройством 8, по окончании которого он обрубается по ширине ножом типа гильотины 9. Страницы нужной длины складываются на транспортную тележку 10.

Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения листовой продукции

Рис. 1. Технологическая схема агрегата чтобы получить листы: 1- экструдер;

2- листовальная головка; 3 – механизм для регулирования зазора между валками;

4- гладильно-калибровочные валки каландра; 5- ножи для обрезки кромок; 6- лист; 7- рольганг; 8- тянущее устройство; 9- гильотинный нож; 10- штабель страниц

Для получения расплава с высокой степенью гомогенности в производстве листовых материалов используются в основном одношнековые экструдеры диаметром 90-150 мм и более с высоким отношением L/D (в большинстве случаев, не меньше 25:1).?

Решающее условие получения профиля и высококачественного листа — равномерная, без пульсации и толчков, подача материала экструдером. Подаваемый на экструзию материал рекомендуется подсушивать и подогревать, применяя бункерные?сушилки, снабженные ворошителем для предотвращения слипания материала и более равномерного питания экструдера. При переработке порошкообразных композиций используют экструдеры с территорией отсоса либо вакуумный бункер.

Температура расплава полимера зависит от толщины и реологических характеристик материала формуемого страницы. При производстве толстых страниц целесообразно?по возможности снижать температуру материала, дабы сократить длительность охлаждения готового страницы. При производстве страниц маленькой толщины снижают вязкость методом увеличения температуры расплава.

При производстве страниц используют плоскощелевые листовальные головки нескольких типов: с элементами сопротивления типа «рыбий хвост» и коллекторные разных конструкций.

Каландр — трех- либо четырехвалковый с личным приводом каждого валка желателен с Z-образным размещением валков.

Рольганг — агрегат с валками, вращающимися вольно, либо с личным приводом. На рольганге происходит окончательное охлаждение страницы. В зависимости от толщины страницы протяженность рольганга колеблется от 3 до 15м. На рольганге наровне с охлаждением происходит и усадка страницы по длине. Для страниц данный эффект нежелателен, поскольку затрудняет предстоящую их переработку в изделие, к примеру способом вакуумного формования.

Скорость перемещения страницы, определяющая производительность агрегата, зависит от скорости охлаждения первого, т. е. по большей части от его толщины (так для страницы толщиной 2-3 мм скорость выхода 1,8-1,5 м/мин).

Гладкость поверхности страниц зависят от коэффициента трения валков по странице.

При резком охлаждении страницы, к примеру между нижним и средним валками, ухудшается полировка.

При неравномерном по ширине охлаждении происходит искривление страницы (края заворачиваются вовнутрь)

Глубокие продольные полосы, неотёсанная поверхность страниц обусловлены: повреждениями поверхности формующей щели; образованиями громадного количества подгоревшего материала на щели; повреждениями поверхности валков каландра, охлаждающего барабана.

Поры раковины, выпуклости образуются: благодаря повышенного содержания жидкости; избытка легколетучих примесей.

Пресс для перфорации листовой продукции и фигурных изделий из поролона


Похожие статьи:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: